我司配套沥青站煤气两用燃烧器助力乌兹别克斯坦公路工程建设

项目地点：乌兹别克斯坦重点公路建设工地

投运时间：2026年4月

核心设备：MFR-S1000G 煤气两用燃烧器（天然气/煤粉双燃料系统）

应用场景：沥青混合料搅拌站骨料烘干与加热

核心成效：实现双燃料一键平滑切换，吨料燃能成本降低 25%~30%，骨料控温精度达 ±2℃，排放达标且实现100%一次点火成功。

 

2026年4月，由我司自主研发生产的配套沥青搅拌站煤气两用燃烧器（型号：MFR-S1000G），在乌兹别克斯坦当地重点公路建设项目现场一次性点火成功！经多轮严格的负荷测试，设备各项性能指标表现优异，已顺利投入满负荷商业运营。

 

作为中亚地区“一带一路”基础设施建设的重要配套工程，中基机械燃烧器设备的成功投运，不仅标志着我司工业热能装备在海外市场的进一步突破，更成功为当地建机与公路施工客户打造了一套低成本、高效率、绿色环保的沥青混合料生产热能标杆方案。

深入中亚市场：破解当地能源供需与严酷气候的双重考验

乌兹别克斯坦作为中亚核心枢纽，近年来大力推进全国公路网升级与基础设施建设，当地市场对高品质沥青混合料的需求量持续高涨。然而，在实际施工过程中，当地公路建设承包商普遍面临两大棘手难题：

 

能源结构矛盾与生产成本波动

在乌兹别克斯坦，天然气与煤炭资源的供应呈现明显的季节性差异。冬季天然气保供压力大、价格高昂；而特定季节粉煤供应充足且具备显著的价格优势。传统沥青站若采用单一燃料燃烧器，极易因某种能源断供或价格暴涨而陷入停工顿首、生产成本失控的困境。

极端温差与多尘气候挑战

中亚地区属典型大陆性干旱气候，昼夜温差极大，且风沙粉尘较多。这对热能设备的点火稳定性、温度响应精度、流场控制及防尘防磨性能提出了极为严苛的要求。普通燃烧设备在此类环境下极易出现控温不稳、结焦磨损以及频发故障。

 

针对上述痛点，我司海外技术团队经过实地考察与数据建模，为客户量身定制了“煤气两用（天然气/粉煤）”智能热风燃烧系统，彻底解决了能源依赖与气候适应性难题。

硬核技术解析：双燃料智能切换，提质降本双轮驱动

本次在乌兹别克斯坦成功投运的 MFR-S1000G 煤气两用燃烧器，集成了我司多项自主热能核心技术，在经济性与工艺稳定性上实现双重飞跃：

双燃料自由切换，吨料降本最高达30%

系统配备高度集成的智能控制模块，支持天然气与粉煤的高效燃烧。客户可根据当地不同季节的能源价格行情及供应现状，实现一键平滑切换。在保障连续生产的同时，单位吨料燃能综合成本最高可降低 25%~30%，极大提升了项目的经济效益。

数字化流场仿真，骨料控温精度 ±2℃

设备采用先进的多级配风设计与流场仿真技术，能够让燃料在滚筒内实现充分且均匀的燃烧。即使在中亚大温差的恶劣环境下，系统依然能将沥青骨料的烘干出料温度精准控制在 ±2℃ 误差范围内，有效避免骨料过烧或夹心现象，显著提升了成品沥青混合料的压实度与路面铺筑质量。

低氮环保与强化防尘设计

针对中亚干旱多尘的特殊环境，燃烧系统全方位强化了密封防尘结构与关键部件的耐磨防护。同时，结合多级低氮燃烧（Low-NOx）技术，显著降低了氮氧化物与粉尘排放，排放指标完全符合乌兹别克斯坦当地及国际通用环保标准。

现场实况：海外工程师全程保障，实现“一次点火成功”

2026年4月初，我司海外专业服务工程师团队第一时间赶赴乌兹别克斯坦施工现场，开展机械安装指导、电气线路复核以及系统联合调试工作。

 

4月中旬，设备顺利进入试运行阶段，并成功通过了全负荷连续运转测试。现场实时检测数据显示：

 

点火成功率：100%（首轮试运行及后续多次启动均为一次成功）

 

燃料切换耗时：过程平滑顺畅，系统无明显温度波动与压力冲击

 

运行稳定性：连续满负荷运行状态下，故障率为 0

 

乌兹别克斯坦项目现场负责人对我司设备的技术表现与工程师团队的敬业服务给予了高度赞誉：

 

“这套 MFR-S1000G 煤气两用燃烧器非常契合乌兹别克斯坦的实际能源状况！它不仅帮我们规避了单一能源价格上涨和断供的风险，而且操作智能化程度高、温度控制稳，为我们整个公路施工项目的按期推进提供了极其强有力的热能保障！

展望未来：深化本土服务，助力“一带一路”基础设施建设

随着乌兹别克斯坦及整个中亚地区基础设施建设的持续深入，市场对高质量、低能耗、智能化的建机配套热能设备需求日益旺盛。本次沥青站配套煤气两用燃烧器的成功投运，进一步巩固了我司在海外工业热能与建筑机械配套领域的口碑与品牌影响力。

 

展望未来，我司将继续深耕“一带一路”沿线市场，以技术创新为驱动，结合本土化的快速响应服务网络，为全球客户提供更加高效、绿色、节能的综合热能解决方案，共同推动绿色丝绸之路的高质量建设！

 

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