2026-08-18
安装时间:2026年7月-8月
项目地点:刚果(金)卢本巴希
核心设备:HZS120混凝土搅拌站
在跨国工程建设与海外基础设施开发中,高效率、高稳定性的混凝土搅拌站设备是保障项目如期履约的核心支撑。近日,由中基机械研发制造的HZS120皮带式混凝土搅拌站全套生产线已在刚果(金)第二大城市卢本巴希顺利安装。
该项目不仅包括一套额定产能达 120m³/h的HZS120大型混凝土搅拌站,还整合了混凝土质量检测实验室设备、混凝土外加剂原料以及配套专项变压器,实现了真正意义上的“交钥匙”综合工程服务,契合了客户在复杂工况与本地资源限制下的高标准建设需求。

客户作为刚果(金)当地知名的综合性建筑承包商,承接了卢本巴希城市新区大型复合型建设工程。该项目包含高层住宅小区、工业厂房集群以及道路、排水管网等市政基础设施建设。项目体量大、工期紧,且对结构混凝土的持续供应能力与配比稳定性提出了极高的要求。
在确定引进自建HZS120混凝土搅拌站之前,客户工程面临以下四大核心挑战:
工程涵盖标号从 C20(路面及垫层)到 C50/C60(高层主体结构及预应力梁)的多种混凝土规格,需要混凝土搅拌站能够快速调整配比,并保证连续生产中的计量精度。

卢本巴希市区交通拥堵,商品混凝土运输车易受道路状况阻滞。长途运输极易造成混凝土塌落度损失或早期凝结,严重影响高标号梁板结构的浇筑质量。因此,在项目现场设站是唯一可行方案。
由于当地散装水泥供应不稳定,工程需采购大量袋装水泥。传统依靠人工逐袋拆包投料的方式效率极其低下,且现场粉尘飞扬,无法跟上 120m³/h 大型混凝土搅拌站的高强度吞吐速率。
非洲内陆地区工业电网电压易发生大幅波动,缺乏稳定的电力保障会导致搅拌站电控系统频繁故障。此外,缺少现场质量检测手段会导致混凝土配比离散度过大。
针对上述实际工程痛点,我司工程技术团队以高标准、高可靠度为导向,为客户量身定制了HZS120皮带式混凝土搅拌站综合生产线,并配置了针对性强化模块:

该套HZS120搅拌站采用JS2000双卧轴强制式混凝土搅拌主机,具备强力匀质搅拌能力,可在短时间内完成高干硬性、塑性及流动性混凝土的均匀混合。骨料输送系统采用大倾角斜皮带机,配合中间集料斗,实现了骨料的高速、连续、平稳递送,大幅缩短了单个搅拌循环周期。
针对当地袋装水泥供料难题,我司在水泥粉料输送链条前端特别研制增设了3.5方大容量水泥破包斗。该破包斗配备破拱装置与高效除尘风机,可容纳整托盘袋装水泥快速机械拆包,并通过螺旋输送机直接平稳输送到水泥计量斗,突破了原料供给瓶颈,显著减轻了人工操作强度。
整站配置了由高精度拉压传感器组成的骨料、水泥、粉煤灰、水及液体外加剂独立计量系统。工业控制计算机与 PLC 组合的全自动电控系统,置于隔音隔热的独立控制房内。全景监控系统可对配料机、搅拌主机卸料口、水泥仓顶等关键节点进行实时视频监控,确保生产过程全程透明可控。

为帮助客户建立自主质量防线,本次混凝土站同步提供了全套混凝土实验室检测设备,包括压力试验机、水泥净浆搅拌机及标准养护箱等。同时,随打包容器附带了高效减水剂与葡萄糖酸钠缓凝剂,助其在高温环境下灵活调节混凝土凝结时间与流动性,防止出现施工冷缝。
大型工业重型设备的跨国运输也是决定项目成功与否的重要一环。我司对HZS120混凝土搅拌站结构进行了深度模块化优化设计:
整套HZS120固定式混凝土搅拌站设备及配套实验室仪器、变压器、化学原料等,科学合理地分装进 6 个 40尺高柜(40HQ)集装箱中,做到了结构件防护严密、集装箱空间利用率最大化,有效为客户节省了跨国海运运费。
该水泥混凝土设备于2026年1月中旬自工厂发出,历经约 30 天的海运及内陆陆运,安全抵达刚果(金)卢本巴希项目现场。
根据客户项目规划,我司海外售后服务团队于 2026年7月抵达现场,全程指导搅拌站的基础校验、钢结构组装、电控系统调试及现场人员操作培训,确保HZS120混凝土搅拌站一次性开机投产成功。
刚果(金)卢本巴希 HZS120混凝土搅拌站项目的成功交付,不仅展现了我司在工业重型搅拌设备制造与海外工程定制服务领域的专业硬实力,更印证了我们针对复杂海外工况进行“按需定制”的柔性研发能力。
通过现场布设高效率的 HZS120皮带式混凝土搅拌站,客户成功摆脱了对外部高价商品混凝土的依赖,大幅降低了采购成本与运输损耗。依托搅拌站的高精度计量系统与配套的现场实验室设备,工程团队可随时按标准生产多标号优质结构混凝土;同时,3.5方大容量水泥破包斗 与专用变压器的完美组配,彻底消除了袋装水泥拆包效率低与当地电网波动的双重隐患,为卢本巴希新城建设项目的按期竣工奠定了坚实无忧的产能保障。
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