燃煤燃烧器各部件介绍：

粉煤机
1.MFJ20， MFJ40， MFJ80， MFJ120，MFJ150等多种型号及规格可供选择。（型号最齐全）

2.破碎锤片由NM500高耐磨材料制造。
3.供煤螺旋机由变频器控制供料。
4.一流的配件（电机，减速机、轴承等），用户可指定品牌。
5.壳体由超厚的高强度钢板制造，有效避免机体震动。

组成：由燃烧炉膛、前后移动系统，旋转系统，助燃空气供给系统组成。

1.炉膛（独立旋转）
1）燃烧炉膛直径更大，长度更长，增加了煤粉预热区的长度，使煤粉燃烧的更加充分，提高了煤粉的燃烧效率。

2）独家采用炉膛与混风装置分体式设计。
3）合理的设计确保了点火装置，混风装置等更久的使用寿命。

-耐火砖

1）定制80型高质量耐火砖，耐温、耐冲刷，使用寿命更长。

2）标准尺寸设计，使用更方便，更换配件更简单易行。

2.自动旋转及行走

1）燃烧炉膛筒体工作过程中，有电机驱动旋转。
2）有效防止燃烧中形成结渣等情况的出现。
3）独家采用炉膛与混风装置分体式设计，有效解决了使用中耐火砖塌陷等问题。

3.燃烧器专利设计——方便检修保养
燃烧炉膛通过电机自动旋转，防止炉膛结渣，提高了耐火砖的使用寿命，传统的燃烧器3-4天就要清理炉膛灰渣，我公司的设计大大减少了燃烧器的检修工作；我公司的燃煤燃烧器采用分体式设计，燃烧炉膛和混风口在轨道上前后自由移动，方便工作人员检修。

控制系统

1.PLC触摸屏全自动化控制系统（SIEMENS）
我公司的燃煤燃烧器可以配备PLC触摸屏控制系统，整个控制过程可视化，操作简单方便。同时，操作界面可以采用英文，俄文等多语言操作界面。

1）准确控制风量的大小可以提高煤粉的燃烧效率，lkg煤需要的最佳风量为10m³。传统的燃烧器通过扳手人工控制风量的大小，不够精确，操作麻烦。我公司研发的风门自动调节装置，根据供煤量，电动调节风门的大小，有效地解决了燃烧器工作状态下风量不精确和煤粉燃烧不充分的问题。

2）风门电动调节装置包括阀门，电动执行器和按钮三部分，阀门和电动执行器连接，操作人员可以直接在控制面板上按钮调节风门，准确控制风量，从而使煤粉充分燃烧，有效避免燃烧器耗煤过多。

3.自动温控 （选配）
1）根据干燥滚筒出料温度，实时调整供煤量。                                  

2）所有操作均在控制柜上完成。

点火系统

传统的燃煤燃烧器，需要人工点火，不安全。我公司经过多年的技术研发和反复试验，于2013年顺利开发出全自动柴油点火装置。

该装置包括下列部件：

①电动喷火枪：采用电子自动点火方式，操作安全，使用方便。
②电动推杆：该部件用来控制点火枪的自动伸缩，当点火完成后，通过电动推杆可以将点火枪自动退出燃烧炉膛，从而有效地保护点火枪，延长其使用寿命。

对煤质的要求

目前我公司的煤粉机进料粒度≤25mm，相对之前≤5mm的要求，有了极大提高；煤燃烧值≥4500Kcal，使很多低燃烧值的劣质煤得到了充分利用；挥发分量要求≥25%；含硫量≤2%（旋转炉膛解决了结渣问题）；净水分含量≤10%（配有强大的煤粉鼓风机）;灰分≤15%（高能量点火装置保证点火成功率）。

破煤机（将超规格块状煤破碎到25mm以下）
1.破煤机舱体采用10mm的高强度钢板，整体重量大，破煤机在破碎过程中更加稳固；
2.破煤的的破碎叶片整体材质为NM500。

供煤系统

机械供煤系统（方案一）

储煤仓（含破拱装置）：
1.螺旋机通过变频实现产量控制，精度更高。
2.每台粉煤机由独立的料斗、独立的螺旋机分别供煤，使各台粉煤机工作更均衡。
3.储料斗满足装载机集中装煤要求，节省人力，同时减少了灰尘外溢。

机械供煤系统（方案二）

组成：本系统主要由煤粉储仓（除尘器、料位计）、供煤螺旋、煤粉提升机（或采用气力输送）等部分组成。
特点介绍：
1.本供煤方案无煤粉外漏现象，因此更加节约环保。
2.采用体积较大的筒仓，使煤粉的使用时间更加长久。

细节处理

1.各部件均在装配前经过喷砂除锈处理。
2.每台设备出厂前，均在厂内试机调试。

MFR型燃煤燃烧器是我公司在吸取各家特长基础上开发出的新一代加热装置，该产品有以下特点：

1.采用新型结构，改变传统燃烧器机理，独家采用燃烧室旋转方式解决传统燃烧器易结渣燃烧不完全等缺陷。
2.火焰温度高，节约能源，燃烧充分。
3.采用独家配料的高性能耐火砖，延长使用寿命。
4.可连续生产，无须天天清渣。
5.生产成本低，仅为燃油燃烧器的1/3。
6.自动化程度高，料温控制方便，通过烘干拌合筒出料端测温装置反馈信号到煤粉机的变频器，通过变频器自动控制进煤量的大小，从而改变料温。
7.点火简单方便，可选择手动或自动点火。点火油枪的喷咀采用特殊结构，雾化效果好，煤油燃烧充分。